假如我們要運用在化工管道得話，就需要先掌握管路所經(jīng)的物質(zhì)，隨后挑選耐蝕性的原材料。由于化工廠用不銹鋼伸縮器的密封環(huán)和內(nèi)部的耐腐蝕原材料要用專業(yè)的材料制做，外界不銹鋼板材采用高品質(zhì)不銹鋼板材。盡可能提升不銹鋼伸縮器的耐蝕性。自然承受能力要好：假如承受能力低，化工制造行業(yè)在應用不銹鋼伸縮器運送時，有可能應是不銹鋼伸縮器使用時間長或別的難題使其碎裂，造成泄漏。大家還能夠盡可能采用雙法蘭盤限位不銹鋼伸縮器，由于限位不銹鋼伸縮器是在原先的特性上加上限位作用，應用地腳螺栓鎖住較大伸縮式量，那樣就可以使不銹鋼伸縮器在容許的范疇內(nèi)隨意伸縮式，較大程度上的確保管路的運作安全性。因此在化工企業(yè)工作的員工一定要對自身的安全性承擔，也需要對管線的安全性承擔，管道施工不銹鋼伸縮器務必應用不錯的不銹鋼板材及其小零配件，例如地腳螺栓，密封環(huán)等原材料，以防導致管路及不銹鋼伸縮器的拉斷，給大伙兒帶不便。
伸縮器的適用范圍與用途：
適用介質(zhì)：
本產(chǎn)品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。
用途：
伸縮器是泵、閥門，管道等設備與管道連接的新產(chǎn)品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝�？沙惺芄芫�的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時，根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸進行調(diào)整，在工作時，不僅提高工作效率，而且對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。
伸縮器安裝使用時的注意事項：
1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，符合設計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)妮o助定位構(gòu)件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
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公稱通徑
DN(mm) |
長度
L |
安裝長度
L1 |
最小長度
L2 |
伸縮量
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40
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130
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150
|
170
|
40
|
|
50
|
135
|
155
|
175
|
40
|
|
65
|
150
|
175
|
200
|
50
|
|
80
|
170
|
200
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230
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60
|
|
100
|
170
|
205
|
240
|
70
|
|
125
|
190
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225
|
260
|
70
|
|
150
|
210
|
250
|
290
|
80
|
|
200
|
220
|
260
|
300
|
80
|
|
250
|
235
|
275
|
315
|
90
|
|
300
|
235
|
280
|
325
|
90
|
|
350
|
250
|
295
|
340
|
90
|
|
400
|
260
|
305
|
350
|
90
|
|
450
|
260
|
305
|
350
|
90
|
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500
|
270
|
315
|
380
|
100
|
|
600
|
280
|
330
|
380
|
100
|
|
700
|
300
|
350
|
400
|
100
|
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800
|
330
|
380
|
430
|
100
|
|
900
|
330
|
380
|
430
|
100
|
|
1000
|
350
|
400
|
450
|
100
|
|
1200
|
350
|
400
|
450
|
110
|
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1400
|
390
|
445
|
500
|
110
|
|
1600
|
410
|
465
|
520
|
110
|
|
1800
|
430
|
485
|
540
|
110
|
|
2000
|
450
|
510
|
570
|
120
|
|
2200
|
480
|
545
|
610
|
130
|
|
2400
|
500
|
570
|
640
|
140
|
|
2600
|
540
|
615
|
690
|
150
|
|
2800
|
580
|
660
|
740
|
160
|
|
3000
|
650
|
750
|
850
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200
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